Pada masa ini, proses pengerasan yang biasa digunakan pada permukaan injap bola tertutup keras logam terutamanya termasuk yang berikut:
(1) Permukaan sfera adalah permukaan (atau semburan dikimpal) dengan aloi keras, dan kekerasan boleh mencapai lebih daripada 40HRC. Proses permukaan karbida bersimen pada permukaan sfera adalah kompleks, dan kecekapan pengeluaran adalah rendah. Permukaan kawasan besar dengan mudah boleh menyebabkan ubah bentuk bahagian. Pada masa ini, permukaan sfera adalah Proses pengerasan permukaan digunakan kurang kerap.
(2) Permukaan sfera disalut dengan kromium keras, kekerasan boleh mencapai 60-65HRC, dan ketebalannya ialah 0.07 ~ 0.10ram. Lapisan penyaduran kromium mempunyai kekerasan yang tinggi, rintangan haus, rintangan kakisan dan boleh mengekalkan permukaan cerah untuk masa yang lama. Prosesnya agak mudah dan kosnya rendah. Walau bagaimanapun, kekerasan salutan kromium keras akan berkurangan dengan cepat disebabkan oleh pelepasan tegasan dalaman apabila suhu meningkat, dan suhu operasinya tidak boleh lebih tinggi daripada 427 darjah . Di samping itu, daya ikatan lapisan penyaduran kromium adalah rendah, dan lapisan penyaduran terdedah kepada jatuh.
(3) Permukaan sfera adalah plasma nitrid, dengan kekerasan permukaan 60-65HRC dan ketebalan lapisan nitrided 0.20-0.40mm. Proses pengerasan nitriding plasma mempunyai rintangan kakisan yang lemah dan tidak boleh digunakan dalam bidang seperti industri kimia dengan kakisan yang kuat.
(4) Proses penyemburan supersonik (HVOF) pada permukaan sfera mempunyai kekerasan sehingga 70~75HRC, kekuatan kolektif yang tinggi dan ketebalan 0.3-0 .4mm. Penyemburan supersonik adalah proses utama untuk pengerasan permukaan sfera. Proses pengerasan ini kebanyakannya digunakan dalam cecair yang sangat likat dalam loji kuasa haba, sistem petrokimia, dan industri kimia arang batu; cecair bercampur dengan habuk dan zarah pepejal, dan media bendalir yang sangat menghakis. Proses penyemburan supersonik ialah proses di mana pembakaran bahan api oksi menjana aliran udara berkelajuan tinggi untuk mempercepatkan zarah serbuk untuk memberi kesan pada permukaan bahan kerja untuk membentuk salutan permukaan yang padat¨J. Semasa proses hentaman, disebabkan oleh kelajuan zarah yang cepat (500-750m/s) dan suhu zarah yang rendah (-3000 darjah ), selepas menjejaskan permukaan bahan kerja, kekuatan ikatan yang tinggi, nisbah lompang yang rendah dan rendah kandungan oksida boleh diperolehi salutan. Ciri HVOF ialah kelajuan zarah serbuk aloi melebihi kelajuan bunyi, malah 2-3 kali kelajuan bunyi, dan kelajuan aliran udara ialah 4 kali kelajuan bunyi. HVOF ialah teknologi pemprosesan baharu. Ketebalan semburan ialah 0.3-0.4ram. Salutan dan bahan kerja diikat secara mekanikal.
Kekuatan ikatan adalah tinggi (77MPa) dan keliangan salutan adalah rendah (<1%). This process heats the workpiece to a low temperature (<93°C), the workpiece does not deform, and can be cold sprayed. When spraying, the powder particle speed is high (1370m/s), there is no heat affected zone, the composition and structure of the workpiece do not change, the coating hardness is high, and it can be machined. Spray welding is a thermal spray treatment process on the surface of metal materials. It uses a heat source to heat the powder (metal powder, alloy powder, ceramic powder) until it melts or reaches a high plasticity state, then sprays it by airflow and deposits it on the pre-treated workpiece surface to form a layer with the workpiece surface. (Substrate) firmly bonded coating (welding) layer. In the spray welding and surfacing hardening process, both the cemented carbide and the matrix have a melting process. There is a hot melt zone where the cemented carbide and the matrix meet. In order to fully achieve the performance of the spray welding or surfacing cemented carbide layer, we can avoid welding heat melting after processing. The area is the metal contact surface. It is recommended that the thickness of spray welding or surfacing cemented carbide should be greater than 3mm.