1. Prapreatment permukaan (asas utama)
degreasing dan penyingkiran minyak
Gunakan pelarut organik (petrol/trichlorethylene) atau agen degreasing logam untuk mengeluarkan kesan minyak dan pastikan tiada residu gris di permukaan.
penyingkiran karat
Karat cahaya: Manual Sandpaper/Wire Brush Grinding;
Karat yang teruk: Sandblasting/Shot Blasting (kekasaran permukaan RA kurang daripada atau sama dengan 12.5μm).
Pembersihan dan penyingkiran habuk
Blow habuk dengan udara termampat dan lap dengan pelarut untuk memastikan permukaannya bersih dan kering.
Rawatan bahagian khas : Permukaan pemotongan perlu disalut dengan primer epoksi khas (untuk meningkatkan lekatan permukaan licin).
2. Perlindungan melindungi
Permukaan pengedap/thread/injap batang : bungkus dengan pita tahan suhu tinggi untuk mengelakkan cat dari menembusi dan mempengaruhi fungsi;
Surface flange : Tutup dengan perlindungan perlindungan PP untuk mengelakkan penyemburan pencemaran.
3. Pemilihan proses salutan
| Kaedah | Senario yang berkenaan | Technical Points |
|---|---|---|
| Kaedah Berus | Injap kecil di bawah DN50 | Sapukan berus cat secara merata, bermula dengan bahagian yang sukar dan kemudian bergerak ke bahagian yang mudah, untuk mengelakkan kedutan (ketebalan kurang daripada atau sama dengan 80μm) |
| Kaedah penyemburan | DN50 dan ke atas atau pengeluaran besar -besaran | Tekanan Udara 0.4-0.7mpa, semburan pistol 100-150mm dari bahan kerja, bergerak pada kelajuan yang berterusan untuk mengelakkan menetes |
| Dip Coating | Bahagian seperti tangan dengan keperluan penampilan yang rendah | Kawal masa rendaman dan penempatan menegak untuk memastikan salutan seragam |
4. Reka bentuk sistem salutan
Buku asas
Primer Epoxy: Sesuai untuk semua substrat logam, rintangan semburan garam lebih besar daripada atau sama dengan 500 jam; Topcoat
Penyelesaian yang sepadan: Epoxy Primer + Polyurethane Topcoat (Cuaca Luaran), Epoxy Primer + Fluorocarbon Topcoat (Peningkatan Anti-Korosi);
Jumlah ketebalan salutan: 120-200μm (mengikut standard ISO 12944).
Alternatif Alternatif Alternatif : Cat perindustrian berasaskan air (pelepasan VOC dikurangkan sebanyak 70%), yang mesti memenuhi keperluan rintangan kakisan.
5. Alam Sekitar dan Kawalan Kualiti
Kondisi konstruksi : suhu lebih besar daripada atau sama dengan 5 darjah, kelembapan kurang daripada atau sama dengan 80%, mengelakkan hujan, kabus dan persekitaran angin yang kuat;
Drying and Curing: 2 jam pada suhu bilik, sembuh sepenuhnya selama 24 jam (atau dibakar mengikut arahan cat);
Test item :
Lekatan (kaedah silang potong lebih besar daripada atau sama dengan tahap 1);
Keseragaman ketebalan filem (ralat kurang daripada atau sama dengan ± 15%);
Pemeriksaan penampilan (tiada salutan yang hilang, kendur, gelembung).
6. Spesifikasi Pembungkusan, Penyimpanan dan Pengangkutan
Rongga injap dipenuhi dengan minyak anti-karat, dan bebibir ditutup dengan penutup pelindung;
Kotak kayu bingkai digunakan untuk menggantung dan menetapkan di atas DN200 untuk mengelakkan salutan daripada rosak oleh getaran pengangkutan;
Tahap tekanan, anak panah arah aliran dan label "kelembapan-bukti dan kejutan" ditandakan.
Evolusi Teknikal: Injap mewah menggunakan penyemburan tungsten karbida (HV lebih besar daripada atau sama dengan 900) dan bukannya cat tradisional, dengan rintangan suhu 800 darjah dan jangka hayat meningkat sebanyak 3 kali.
