Apakah itu Piawaian API 622

Apakah API 622?

Piawaian API 622 boleh digunakan untuk ujian perbandingan pembungkusan injap untuk aplikasi proses mempertimbangkan pelepasan buruan, dengan julat suhu ujian -29 darjah hingga 538 darjah (-20 darjah F hingga 1000 darjah F). Faktor utama yang diliputi oleh piawaian yang mempengaruhi prestasi pelepasan buruan termasuk suhu, tekanan, kitaran haba, kitaran mekanikal dan kakisan.

Piawaian ini digunakan untuk ujian pembungkusan untuk jenis injap berikut:

Injap batang naik - batang hanya bergerak secara paksi

Injap batang berputar - batang berputar 90 darjah

Injap batang naik-dan-berputar - batang bergerak secara paksi dan putaran

Keperluan Teknikal untuk Ujian Pelepasan Pelarian

Ujian pelepasan buruan ialah kandungan teras piawaian API 622, menilai prestasi pengedap sistem pembungkusan dengan mensimulasikan keadaan operasi sebenar. Radas ujian menggunakan batang ujian yang dipasang mendatar untuk mensimulasikan persekitaran kerja kotak pemadat injap biasa.

Keperluan Spesifikasi Alat Uji

Piawaian menentukan dua saiz radas ujian: radas ujian pembungkusan 1/8 inci dan radas ujian pembungkusan 1/4 inci. Keperluan dimensi utama adalah seperti berikut:

Prosedur Ujian dan Keperluan Berbasikal

Prosedur ujian termasuk 1510 kitaran mekanikal dan 5 kitaran haba, menggunakan gas metana kering dengan ketulenan tidak kurang daripada 97% sebagai medium ujian. Tekanan ujian berjulat dari 0 hingga 4137 kPag (0-600 psig), dan julat suhu dari suhu ambien hingga 260 darjah (500 darjah F).

Keperluan berbasikal mekanikal berbeza-beza mengikut jenis pergerakan batang:

Batang naik: kadar 3-5 mm/s, lejang ditentukan mengikut spesifikasi pembungkusan

Batang berputar: kadar 10-15 darjah/s, sudut putaran 90 darjah ±5 darjah

Meningkat-dan-batang berputar: gabungan kedua-dua pergerakan

Keperluan Teknikal untuk Ujian Kakisan

Ujian kakisan menilai kesan kakisan pembungkusan pada bahan batang, termasuk dua bahagian: ujian kakisan suhu ambien dan ujian kakisan suhu-tinggi.

Ujian Kakisan Suhu Ambien

Ujian dijalankan pada 22 darjah ± 11 darjah selama 28 hari. Radas ujian menggunakan lekapan mampatan untuk mengenakan tegasan mampatan 30 MPa ± 0.69 MPa antara pembungkusan dan spesimen logam. Sampel pembungkusan perlu direndam dalam air demineral selama 24 jam sebelum ujian.

Ujian Kakisan Suhu-Tinggi

Ujian-suhu tinggi dijalankan pada 149 darjah ± 17 darjah dan 45 bar ± 2.25 bar selama 35 hari. Radas ujian diperbuat daripada keluli karbon dan dilengkapi dengan elemen pemanas elektrik atau selimut pemanas.

Keperluan Laporan Ujian Kakisan

Laporan ujian kakisan mesti mengandungi yang berikut:

Mikrograf setiap sampel pada pembesaran 100x dan 200x

Laporan deskriptif tentang tahap pitting batang, dinilai dalam 10% kenaikan luas permukaan

Laporan deskriptif tentang tahap lekatan, dinilai dalam 10% kenaikan luas permukaan

Keperluan Teknikal untuk Ujian Bahan Pembungkusan

Ujian bahan pembungkusan menilai sifat fizikokimia asas pembungkusan, termasuk penunjuk seperti penurunan berat badan, ketumpatan, kandungan pelincir dan bahan larut resap.

Ujian Penurunan Berat Cincin Pembungkusan Grafit

Ujian ini menggunakan kaedah pemanasan berperingkat, bermula dari 150 darjah , meningkat dalam kenaikan 56 darjah (100 darjah F) sehingga 538 darjah (1000 darjah F), dan akhirnya bertahan pada 593 darjah (1100 darjah F) selama 24 jam. Perubahan berat diukur selepas setiap peringkat suhu ditahan selama 1 jam.

Penentuan Ketumpatan

Pembungkusan jalinan dan cincin pembungkusan acuan menggunakan kaedah pengiraan volum yang berbeza:

Pembungkusan berjalin: isipadu=median panjang × lebar × ketebalan

Cincin pembungkusan acuan: isipadu=π × (diameter luar² - diameter dalam²) × ketebalan cincin / 4

Penentuan Kandungan Pelincir

Kaedah pengekstrakan Soxhlet digunakan untuk menentukan kandungan pelincir basah, menggunakan diklorometana sebagai pelarut, dengan masa pengekstrakan lebih kurang 16 jam. Kandungan PTFE dikira dengan menentukan jumlah kandungan fluorin dan membahagikan dengan pekali rujukan 0.76.

Peralatan Ujian dan Keperluan Penentukuran

API 622 mengenakan keperluan ketat ke atas prestasi dan penentukuran peralatan ujian untuk memastikan ketepatan dan kebolehbandingan keputusan ujian.

Keperluan Peralatan Pengesanan Kebocoran

Penganalisis wap organik dengan fungsi pengionan nyalaan mesti digunakan. Keperluan prestasi termasuk:

Kebolehulangan maksimum: ±2.0 ppmv dalam julat 0-100 ppmv

Tahap pengesanan minimum: Kurang daripada atau sama dengan 1.0 ppmv

Masa tindak balas maksimum: 15 saat (dari 0 ppmv hingga 100 ppmv)

Masa pemulihan maksimum: 10 saat (kembali kepada 10% daripada nilai awal)

Kadar aliran pensampelan: 0.25-1.5 l/min

Keperluan Penentukuran

Peralatan pengesan kebocoran mesti ditentukur setiap hari menggunakan piawaian kebocoran logam/seramik berliang atau tersinter. Piawaian penentukuran hendaklah berada dalam julat kadar aliran metana 0.050 ml/min hingga 0.100 ml/min, dan pengesahan penentukuran mesti dilakukan sekurang-kurangnya sekali setahun.

Kelayakan Pembungkusan dan Keperluan Pensijilan Semula

Menurut Bab 7 standard, sebarang perubahan dalam reka bentuk sistem pembungkusan memerlukan pensijilan semula, termasuk tetapi tidak terhad kepada:

Perubahan dalam pembungkusan/bahan pengedap

Perubahan dalam pembungkusan/pengilang pengedap

Perubahan dalam model pembungkusan/meterai

Perubahan dalam lokasi pembuatan pembungkusan

Keperluan ini memastikan ketekalan dan kebolehpercayaan prestasi pembungkusan, menghalang perubahan yang tidak disahkan daripada menjejaskan prestasi pengedap dalam aplikasi praktikal.

Keperluan Laporan dan Pengurusan Dokumen

Laporan pembungkusan API 622 yang boleh diterima mesti termasuk borang yang dinyatakan dalam Lampiran B:

Laporan ujian pelepasan buruan (Jadual B.1) - kebocoran statik tidak melebihi 100 ppmv dan tiada pelarasan kedap batang

Lembaran data ujian kakisan suhu ambien dan tinggi -yang lengkap (Jadual B.2 dan B.3)

Lembaran data ujian bahan yang lengkap (Jadual B.4)

Semua rekod ujian mestilah lengkap, tepat dan boleh dikesan. Kemudahan ujian mesti mengekalkan rekod semasa penentukuran peralatan ujian.

Syor Pelaksanaan Standard dan Amalan Terbaik

Berdasarkan keperluan teknikal standard API 622, cadangan pelaksanaan berikut dicadangkan:

Cadangan Pemilihan Pembungkusan

Apabila memilih pembungkusan injap, keutamaan harus diberikan kepada produk yang telah lulus pensijilan API 622. Pembungkusan yang diuji dengan-keratan rentas 3.2 mm (1/8 inci) boleh memperakui semua keratan-dari 3.2 mm hingga 6.3 mm, manakala pembungkusan yang diuji dengan keratan-rentas 6.3 mm (1/4 inci) boleh memperakui semua keratan rentas{{13} 6.} ke atas.

Pembangunan Rancangan Ujian

Adalah disyorkan untuk membangunkan pelan ujian terperinci, termasuk:

Objektif ujian yang jelas dan kriteria penerimaan

Pemilihan makmal ujian yang sesuai

Memastikan keterwakilan dan kebolehkesanan sampel ujian

Mewujudkan sistem pengurusan dokumen yang lengkap

Pertimbangan Permohonan Praktikal

Walaupun API 622 menyediakan kaedah ujian piawai, perkara berikut masih perlu dipertimbangkan dalam aplikasi praktikal:

Keadaan operasi sebenar mungkin berbeza daripada keadaan ujian

Kualiti pemasangan pembungkusan mempunyai kesan yang ketara terhadap prestasi

Keperluan penyelenggaraan dan pemeriksaan berkala

Latihan operator dan keperluan kelayakan

Injap API 622 dalam stok

Hubungi sekarang